WATT內(nèi)漲式管道坡口機(jī)安裝與操作規(guī)程

發(fā)布時(shí)間：2019-08-26瀏覽次數(shù)：54

1.  測(cè)量坡口管子的內(nèi)徑大小,再根據(jù)脹緊圖表選取所需的漲緊塊,裝在內(nèi)漲機(jī)構(gòu)上,擰緊鎖定螺絲.

2.  根據(jù)刀具圖表選用適合的刀片,緊固在刀盤上,所裝刀片的刀刃都必須是向順時(shí)針?lè)较?注意刀片絕不允許與主軸接觸,否則會(huì)損傷機(jī)器.

3.  退回進(jìn)給手輪的行程,刀片和管端有一定的空間,內(nèi)脹定位機(jī)構(gòu)插入管子中,稍微擰緊脹緊螺母,并確定機(jī)器是否脹裝牢固,注意脹緊時(shí),插入管子內(nèi)的內(nèi)脹機(jī)構(gòu)應(yīng)與工作端面需20mm左右的距離,不宜插入管子過(guò)深.

4.  連接清潔、干燥的0.6Mpa氣源.開(kāi)啟機(jī)器,刀盤產(chǎn)即旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生正常的排氣聲,如無(wú)其他異常噪音,表示機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)正常,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手輪,使刀刃和管子接觸,接觸后即可進(jìn)行正常的坡口工作.操作過(guò)程中注意加工件切削情況,控制刀具進(jìn)給速度,以免損壞刀具,并要特別留意加工過(guò)程中如機(jī)器發(fā)生振動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊螺母,防止松動(dòng).

5.  刀具裝好后,機(jī)器可從一條管子移動(dòng)另一條同樣規(guī)格管子而繼續(xù)加工,不需要重新調(diào)整刀具.只要退回進(jìn)刀手輪的行程,松掉脹緊螺母,將它安裝在下一條加工的管子.

6.  坡口加工正確的操作程序.

A.  盡量使用皂化油或其它冷卻劑,這樣會(huì)提高刀具壽命.

B.  進(jìn)刀手輪要用力適當(dāng),均勻,當(dāng)加工完成時(shí),應(yīng)迅速地反向旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀手輪退出刀盤,使刀具離開(kāi)坡口端面.

C.  刀具變鈍時(shí),應(yīng)重新磨刀或更換刀具.

7.  橫向進(jìn)給操作機(jī)構(gòu)(適用于S8/S8-2、S12/S12-2、S24/S24-2),0°- 37.5°角度坡口,由橫向走刀機(jī)構(gòu)執(zhí)行,拖板由定位軸支承,根據(jù)坡口選擇所需的角度后,固緊螺釘,即可達(dá)到坡口角度要求,刀夾橫向進(jìn)給見(jiàn)(圖三)有詳細(xì)見(jiàn)解.

(1).當(dāng)推進(jìn)齒圈與內(nèi)齒輪嚙合時(shí),刀夾以0.15mm/轉(zhuǎn)速度自動(dòng)走刀進(jìn)給.

(2).當(dāng)拔出齒圈,脫開(kāi)內(nèi)齒輪嚙全后即停止自動(dòng)走刀運(yùn)行.手搖快速進(jìn)給手柄,刀夾可快速進(jìn)退刀架,以便調(diào)整和換刀.

8.  維護(hù)保養(yǎng)及安全技術(shù)

A.  坡口機(jī)所需壓縮空氣需經(jīng)脫水,過(guò)濾,以防坡口機(jī)零部件發(fā)生銹蝕.

B.  坡口機(jī)加工使用完畢后,在進(jìn)氣接頭處加入少量潤(rùn)滑油或隔離銹劑,用壓縮空氣吹入.

C.  把坡口機(jī)放入管子中脹緊定位時(shí),注意刀具切勿和管子相碰,以免損壞刀刃.

D.  松開(kāi)脹緊螺母時(shí),取出坡口機(jī)或調(diào)整坡口機(jī)在管子中的位置時(shí),注意切勿使坡口機(jī)滑入管子,以免刀和管子相碰,損壞刀刃.

E.  旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀手輪時(shí),必需要小心,注意刀刃和管子不平整處接觸點(diǎn),以免進(jìn)給速度過(guò)快碰壞刀具.

F.  進(jìn)給加工過(guò)程中(IDP型)如因進(jìn)給速度過(guò)快或氣壓過(guò)低,致使刀盤停止旋轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉氣閥開(kāi)關(guān),反向旋轉(zhuǎn)刀盤和進(jìn)刀手輪,退出刀刃后,才可繼續(xù)進(jìn)行加工.

G. 機(jī)器加工八十小時(shí)后,應(yīng)加潤(rùn)滑油或重新進(jìn)行調(diào)整檢查.

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